Alimentação e massa-Problemas relacionados (mais comuns)
Dureza da massa inconsistente
Algumas partes da massa são excessivamente firmes, enquanto outras são muito moles. As seções duras ficam mais finas sob pressão, enquanto as partes macias se expandem e ficam mais espessas após a extrusão. Diferenças locais no teor de água e tempos de descanso irregulares também levarão a este problema.
Soluções: Sove a massa até ficar lisa e com firmeza uniforme. Dobre toda a massa repetidamente e deixe descansar por 15–20 minutos. Enrole manualmente a massa em folhas de{4}}espessura aproximadamente uniforme antes de colocá-la na máquina.
Alimentação distorcida/inserção-de massa unilateral
Se a folha de massa for alimentada diagonalmente nos rolos, um lado sofre forte pressão e fica fino, enquanto o lado oposto fica sobrecarregado e permanece grosso, resultando em um desvio óbvio de espessura entre os lados esquerdo e direito.
Soluções: Alimente a massa verticalmente e centralmente nos rolos. Apoie suavemente ambas as bordas da folha e empurre-a para frente em velocidade constante; nunca puxe apenas um lado.
Pedaços, farinha seca aglomerada ou bolhas de ar presas dentro da massa
Pedaços duros formarão protuberâncias grossas após passarem pelos rolos; as bolhas de ar entram em colapso sob compressão e se transformam em áreas finas; seções empilhadas com excesso de farinha seca não podem ser compactadas uniformemente, causando espessura irregular.
Soluções: Amasse bem para eliminar todas as bolhas de ar. Polvilhe a farinha levemente e uniformemente. Re-amasse qualquer massa que contenha partículas duras.
Mau funcionamento mecânico doFolhador de massa(Causas principais de hardware)
Parafusos de ajuste de folga assimétricos em ambas as extremidades dos rolos (causa principal)
Se os botões de ajuste nas extremidades esquerda e direita forem apertados de forma desigual, os rolos irão inclinar-se, produzindo inevitavelmente folhas mais finas de um lado e mais grossas do outro.
Soluções:
① Redefina ambos os botões de volta à escala zero para recalibração síncrona;
② Gire ambos os botões exatamente o mesmo número de voltas para cada ajuste. Comece com um espaço amplo para enrolar o teste e, em seguida, dobre e{1}}enrole novamente a massa várias vezes para a calibração final.
Rolos desgastados, superfícies de rolos não{0}}paralelas ou eixos de rolos deformados
A operação-de longo prazo causa desgaste côncavo no meio dos rolos com menos abrasão em ambas as extremidades, resultando em bordas mais finas e mais grossas nas folhas de massa. Rolos envelhecidos também podem dobrar sob força e perder o alinhamento do eixo paralelo.
Soluções: Para desgaste leve: dobre e enrole a massa repetidamente várias vezes para melhorá-la. Para desgaste severo: substitua totalmente o par de rolos.
Rolamentos presos, danificados ou com-lubrificação insuficiente em um dos lados
A alta resistência rotacional em um único rolamento leva à rotação assíncrona dos rolos. O estresse irregular durante a alimentação estica demais um lado da massa e a torna excessivamente fina.
Soluções: Adicione graxa lubrificante-de qualidade alimentar. Substitua os rolamentos se eles emperrarem ou apresentarem folga/oscilação axial excessiva.
Estrutura deformada ou parafusos de fixação da base soltos
A colocação desnivelada com os pés da máquina suspensos causa leve vibração durante a operação, alterando a distribuição da tensão dos rolos.
Soluções: Coloque a máquina sobre uma bancada plana e sólida. Aperte todos os parafusos de fixação da estrutura e nivele os quatro pés ajustáveis.
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Técnicas operacionais inadequadas da laminadora de massa
Velocidade de alimentação instável: a alimentação rápida leva à compactação insuficiente (folhas-mais grossas); a alimentação lenta causa super-compressão e-alongamento excessivo (sobre-folhas finas).
Redução excessiva da espessura de-passagem única: alimentar massa espessa diretamente com uma pequena folga do rolo força a extrusão violenta e o estiramento inconsistente da massa.
Operação Padrão: Reduza a folga marginalmente a cada vez para rolagem progressiva. Dobre a massa duas vezes antes de cada passagem pelos rolos.
Fatores ambientais e de influência adicional
A vibração da bancada ou o tremor do motor deslocam toda a máquina durante o funcionamento.
A massa grudada nos rolos causa rasgos locais e espessura irregular. Cubra levemente os rolos com óleo comestível ou polvilhe farinha seca antes de cada uso para evitar aderência.
Inspeção rápida{0}}por{1}}etapa e sequência de solução de problemas (efeito imediato)
Nivele a máquina e aperte todos os parafusos soltos
01
Redefina as folgas dos rolos para status totalmente síncrono em ambas as extremidades
02
Use massa bem-amassada e totalmente descansada, alimente centralmente em velocidade constante
03
Conduzir rolamento dobrado progressivo com múltiplas-passagens
04
Se a irregularidade persistir, inspecione a condição do rolamento e o grau de desgaste do rolo
05
