Introdução à linha de produção de bolinhos de carne de peixe
Pré processamento de carne congelada:
Para pequenos volumes de produção, o descongelamento natural pode ser feito manualmente, enquanto para grandes volumes de produção são utilizadas máquinas de descongelamento.
Fatiador de carne congelada:
Esta máquina usa um cortador giratório de alta-velocidade para cortar carne congelada em fatias de diferentes espessuras. A carne é cortada em rodelas sem descongelar (a temperatura da carne está entre -7 graus e -4 graus), eliminando a necessidade de descongelamento e melhorando a eficiência do trabalho.
Moedor de carne congelada:
Esta máquina pode ser equipada com ferramentas de corte e placas de orifício correspondentes de acordo com as diferentes propriedades dos materiais e técnicas de processamento, e pode processar partículas de diferentes tamanhos para atender aos requisitos do próximo processo.
Cortador de tigela de carne:
A lâmina de corte é feita de materiais importados e processada por tecnologia especial, que possui características de alta dureza, resistência ao desgaste e boa tenacidade;
As peças principais são processadas em centros de usinagem para garantir a precisão, com uma folga de 1,5-2 mm entre a lâmina cortante e a panela de corte, resultando em bons efeitos de corte e emulsificação da carne; O rolamento do eixo da faca adota duas vedações para garantir uma boa lubrificação das partes rotativas do eixo da faca e uma rotação suave; Toda a máquina adota bom equilíbrio dinâmico e estático, com baixo ruído e vibração.
Máquina de bater:
adotando um projeto de transmissão-de alto torque e operação estável. Através do levantamento hidráulico, a caçamba pode ser virada e a haste pode ser invertida automaticamente. O balde de material também possui uma função de inversão, que é conveniente para recuperação e limpeza de material. O balde de material adota um tipo de isolamento de camada dupla-, que evita o aumento da temperatura da lama dentro do balde e melhora o efeito.
Linha de montagem de almôndegas:
É composto por cinco partes: moldagem, cozimento, resfriamento, sistema de transmissão e controle de conversão de frequência. A água no tanque de formação e no tanque de cozimento é aquecida pelo tubo de vapor dentro do tanque, e a temperatura da água é controlada por uma válvula de alta temperatura e alta pressão ajustando a vazão de vapor, atingindo uma temperatura da água em torno de 85 graus no tanque de formação e 95 graus no tanque de cozimento.
A água no tanque formador forma fluxo de água através da bomba de circulação de água quente, de forma que as bolinhas que saem da máquina formadora de almôndegas comecem a fluir em direção ao final do tanque formador logo após entrarem na água. Este processo de fluxo controla a vazão da água através da válvula reguladora para controlar o fluxo dos bolinhos de arroz-de carne para congelamento rápido, para que os bolinhos de arroz-de carne possam atingir o estado de formação ideal.
Máquina de congelamento rápido:
A máquina de congelamento rápido tipo túnel adota tecnologia de congelamento rápido internacionalmente avançada e regulação de velocidade de frequência variável. Correia de malha de aço inoxidável de alta qualidade, fio de aço inoxidável de alta elasticidade, superfície lisa, forte capacidade de carga-; O conversor de frequência ajusta continuamente a velocidade de transmissão.
Entre em contato agora
A Linha de Produção de Almôndegas de Peixe adota equipamentos automatizados e inteligentes, que podem completar a produção de um grande número de almôndegas em um curto período de tempo, melhorando muito a eficiência da produção.
Em comparação com os métodos tradicionais de produção manual ou semimecanizada, os equipamentos da linha de montagem podem melhorar significativamente a velocidade de produção e atender à demanda do mercado. E a produção automatizada reduz as operações manuais e reduz os custos de mão de obra. Ao mesmo tempo, os equipamentos da linha de montagem possuem alta precisão e estabilidade, reduzindo o desperdício de matéria-prima e o índice de defeitos, reduzindo ainda mais os custos de produção.
